中藥全自動(dòng)提取車間參考及工藝設(shè)計(jì)

上海輝展實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司歷經(jīng)多年發(fā)明創(chuàng)造的全自動(dòng)逆流提取設(shè)備更適合環(huán)保、制藥、食品行業(yè)。公司總結(jié)了中藥提取車間的工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，具體如下：

一、概述

中藥的提取生產(chǎn)主要包括中藥材前處理，中藥材提取，提取液的分離、純化、濃縮、干燥等工藝過程。中藥提取車間主要生產(chǎn)特點(diǎn): 1、中藥材前處理工序有大量的藥材運(yùn)進(jìn)，產(chǎn)塵量大:2、有大量的藥渣需要運(yùn)出，容易造成二次污染;3、醇提、醇沉工序大量使用有機(jī)溶劑需要考思車間的防火防爆措施; 4、提取、濃縮、干燥等工序散熱、散濕大; 5、生產(chǎn)品種多，工藝流程長而復(fù)雜，工藝管線多而復(fù)雜; 6 、大部分中藥提取車間生產(chǎn)環(huán)境較差，生產(chǎn)設(shè)備落后，勞動(dòng)強(qiáng)度高，車間“跑、冒、滴、漏”嚴(yán)重: 7、車間耗能大，需考慮節(jié)能措施:8、收膏、干燥等工序有潔凈度要求?；谝陨仙a(chǎn)特點(diǎn)以及新版藥品GMP 的實(shí)施，

二、工藝流程設(shè)計(jì)

中藥材經(jīng)揀選、清洗后，一部分經(jīng)破碎去提取區(qū)提取，一部分清洗后的藥材去潤藥、切藥、干燥、破碎后去提取區(qū)提取，另有一部分經(jīng)粗碎后去炒制去存放間。還有一部分經(jīng)粗碎后的凈藥材經(jīng)過粉碎合格后去滅菌、混合、包裝成成品待用。前處理合格的中藥材，經(jīng)過水提取或者醇提取后，固液分離，提取液去濃縮。醉提濃縮液去D 級潔凈區(qū)收育，水提濃縮液經(jīng)醇沉和再濃縮后去D 級潔凈區(qū)收音。中藥提取車間收育、干燥、粉碎過篩、包裝等生產(chǎn)工序的布置在D 級潔凈。

三、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及各單元操作的工藝特點(diǎn)，從上至下依次布置了倉儲區(qū)、前處理區(qū)、投料區(qū)、提取區(qū)、濃縮區(qū)、收膏干燥區(qū)，區(qū)域劃分清楚。各區(qū)域均設(shè)置了疏散通道、D級走廊的功能區(qū)域也設(shè)置安全門，保證突發(fā)事件發(fā)生時(shí)人員的安全疏散。中藥提取間工藝布置既要滿足生產(chǎn)工藝要求及GMP規(guī)范要求，也要滿足消防、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，還要盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

  四、功能區(qū)域的劃分和布置主要是基于以下考慮:1、本車間將中藥材原料庫、藥材處理、凈藥材庫、中藥材提取、收膏干燥布置在同一車間內(nèi)，可以方便管理和運(yùn)輸，而且物料的運(yùn)輸采取電梯運(yùn)輸，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)入前處理工序與提取工序的人員和物料有獨(dú)立的進(jìn)出口，保證前處理工序與提取工序的嚴(yán)格分開，避免交叉污染。2、本車間的醇提和醇沉的生產(chǎn)涉及到有機(jī)溶媒酒精，屬于局部甲類生產(chǎn)區(qū)域，布置在防爆區(qū)內(nèi)，并且靠外墻布置，外墻可用于設(shè)計(jì)泄爆面，避開主要的人員通道。根據(jù)本項(xiàng)目的醇提和醇沉的生產(chǎn)量和節(jié)省投資將控制甲類生產(chǎn)區(qū)或面積占防火分區(qū)面積的比例小于5%"，因此將整個(gè)廠房按照丙類設(shè)計(jì)。3、考慮到中藥提取車間的提取、濃縮中會(huì)使用大量的水和蒸汽，導(dǎo)致車間的濕度大、溫度高，因此本次設(shè)計(jì)將車間寬度設(shè)計(jì)的相對窄點(diǎn)，這樣有利于整個(gè)車間的排熱和排濕，同時(shí)利用車間的南北面窗的對流為車間提供自然通風(fēng)，增加車間的舒適度。4、出渣區(qū)采用防腐、防霉隔墻與其它設(shè)備分開，防止藥渣對其他區(qū)域的污染，藥近卸下后立即運(yùn)走。并且選用藥渣壓縮設(shè)備，將藥渣卸到渣斗內(nèi)進(jìn)行擠壓，將渣液體分離，產(chǎn)生的廢液通過污水管道排至污水處理站，這樣可以避免運(yùn)渣車運(yùn)輸過連過程中的滴水導(dǎo)致廠區(qū)的道路污染，也可以通過壓縮體積降低運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。5、 本車間的倉儲方面，貯存濃縮液的冷藏庫設(shè)置在廠區(qū)的倉庫。對于易串味藥材、貴細(xì)藥材等設(shè)置了專門的庫存。6 、根據(jù)新版GMP 規(guī)定: 中藥提取、濃縮、收膏工序宜采用密閉系統(tǒng)進(jìn)行操作，并在線進(jìn)行清潔，以防止污染和交叉污染。采用密閉系統(tǒng)生產(chǎn)的，其操作環(huán)境可在II 潔凈區(qū); 采用敞口方式生產(chǎn)的，其操作環(huán)境應(yīng)當(dāng)與其制劑配制操作區(qū)的潔凈度級別相適應(yīng)。本車間在首層設(shè)計(jì)了D 級潔凈區(qū)，主要工序有收膏、干燥、包裝等工序。首層收育間的設(shè)置剛好與二層濃縮器對應(yīng)，這樣有利濃縮液直接通過垂直密閉管道到收膏間，縮短管道距離和減少死角，避免管道的積存藥液。7、提取設(shè)備的清洗是提取生產(chǎn)中極為重要的一環(huán)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量、滿足GMP要求的關(guān)鍵措施之一，因此在本項(xiàng)目中設(shè)計(jì)了CIP清洗系統(tǒng).6 同類工序的生產(chǎn)工藝設(shè)備相對集中布置，這樣可減少各工序的相互干擾。

伍、主要設(shè)備布置

中藥提取車間的主要設(shè)備有提取設(shè)備和濃縮器，本車間是以提取設(shè)備為主體的垂直生產(chǎn)流程布置。提取設(shè)備按單排排布在二層的樓板上，提取設(shè)備的投料斗、冷凝器、冷卻器布置在三層樓板上，這樣可以減少鋼平臺的投資。中藥材的前處理(揀選、洗藥、切藥、烘藥等) 的設(shè)備布置在三層，這樣凈藥材由投料斗可直接投入提取設(shè)備進(jìn)行提取。二層布置提取液儲罐、濃縮器、濃縮液儲罐、醇沉罐等設(shè)備。首層主要布置干燥設(shè)備和公用工程的設(shè)備。冷卻水塔布置在屋面。中藥提取設(shè)備的垂直布置的優(yōu)點(diǎn)易于散熱、散濕，節(jié)省車間的面積和輸送設(shè)備，藥渣方便清除，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。藥液可通過重力自流到下一工序設(shè)備

容易清洗，管道不易積存藥液。

六、中藥提取車間的工藝管道有壓縮空氣、物料、純化水、蒸汽、真空、冷卻水等。工藝物料管道要盡量避免死角，并且要易于清洗。管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻面時(shí)應(yīng)加套管，套管與管道間的空隙應(yīng)密封。中藥提取的生產(chǎn)品種多、工藝流程復(fù)雜、工藝管線多而復(fù)雜，所以工藝管線布置問題較為突出，在設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮同。管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀，并滿足施工、操作、維修等方面的要求。